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關于除砂器的常見故障及解決辦法
鉆井液除砂器為固控體系流程中的二級固控設備??煞蛛x45-74微米之間的固體顆粒,并保證處理后的泥漿被下一級的設備更好的處理。了解除砂器常見故障、發生原因及解決辦法可以讓我們更好的運用除砂器凈化泥漿。
故障一:排出口粘結,液體和固相粘結。
發生原因:固相超載。
解決方法:下降固相含量:添加除砂旋流器數量,查看振動篩是否篩布損壞,查看振動篩旁通是否封閉,下降ROP。
故障二:液體丟失過大。
發生原因:
A.供液壓頭過低:1.進口部分阻塞;2.供液泵內有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺度太小;5.泵排出管線有節省;6.泵轉向過錯;7.管線內固體堆積。
B.噴嘴太大。
C.內筒或噴嘴磨損:1.長時間高壓下作業;2.正常磨損;3.進口裝置過錯。
解決方法:
A.增大供液壓頭:1.供液泵進口裝置濾網;2.調整更正;3.假如柴油機驅動,進步泵速;4.加大葉輪尺度;5.查看管路;6.調整轉向;7.清潔管線,在靠近吸入端裝置蝶閥。
B.下降噴嘴尺度。
C.糾正方法:1.下降泵速或下降葉輪尺度;2.重新裝置噴嘴;3.重新裝置。
故障三:除砂旋流器噴嘴不出液,或許情況是噴嘴阻塞或進口壓力過高。
發生原因:泥漿太臟,固控設備作業不接連;除砂旋流器內泥漿干結;振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺度過大;節省閥位置過錯。
解決辦法:關掉設備,疏通噴嘴阻塞物,拆開上部法蘭除去阻塞物。查看振動篩篩布,調大噴嘴,循環時啟動設備。假如柴油機驅動,下降泵速,減小葉輪尺度,調節閥敞開度。
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