關于除砂器的常見故障及解決辦法

　　鉆井液除砂器為固控體系流程中的二級固控設備?？煞蛛x45-74微米之間的固體顆粒，并保證處理后的泥漿被下一級的設備更好的處理。了解除砂器常見故障、發生原因及解決辦法可以讓我們更好的運用除砂器凈化泥漿。

　　故障一：排出口粘結，液體和固相粘結。

　　發生原因：固相超載。

　　解決方法：下降固相含量：添加除砂旋流器數量，查看振動篩是否篩布損壞，查看振動篩旁通是否封閉，下降ROP。

　　故障二：液體丟失過大。

　　發生原因：

　　A.供液壓頭過低：1.進口部分阻塞;2.供液泵內有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺度太小;5.泵排出管線有節省;6.泵轉向過錯;7.管線內固體堆積。

　　B.噴嘴太大。

　　C.內筒或噴嘴磨損:1.長時間高壓下作業;2.正常磨損;3.進口裝置過錯。

　　解決方法：

　　A.增大供液壓頭：1.供液泵進口裝置濾網;2.調整更正;3.假如柴油機驅動，進步泵速;4.加大葉輪尺度;5.查看管路;6.調整轉向;7.清潔管線，在靠近吸入端裝置蝶閥。

　　B.下降噴嘴尺度。

　　C.糾正方法：1.下降泵速或下降葉輪尺度;2.重新裝置噴嘴;3.重新裝置。

　　故障三：除砂旋流器噴嘴不出液，或許情況是噴嘴阻塞或進口壓力過高。

　　發生原因：泥漿太臟，固控設備作業不接連;除砂旋流器內泥漿干結;振動篩篩布破裂或振動篩旁通;泵速過快;葉輪尺度過大;節省閥位置過錯。

　　解決辦法：關掉設備，疏通噴嘴阻塞物，拆開上部法蘭除去阻塞物。查看振動篩篩布，調大噴嘴，循環時啟動設備。假如柴油機驅動，下降泵速，減小葉輪尺度，調節閥敞開度。